紡熔非織造布后整理常用的干燥方式
2021-09-13 文章來源： 華雨林無紡布
非織造布經過后整理后，其水分含量超過質量要求的許可范圍，多余的水分除了影響產品的質量、保質期、計量準確性和包裝質量外，還會造成產品滋生細菌，霉爛變質。因此，干燥是非織造布后整理生產流程中的一個重要環節，其作用就是除去產品中的多余水分，保證產品質量，對于一些特殊的產品，干燥過程還是激活處理劑功能（如拒油、拒酒精、拒血液滲透功能）的必要工藝。在非織造布生產中，大多采用加熱干燥，常用的加熱干燥方式有如下四種。
1
遠紅外干燥
由于紅外線是一種發射電磁波，當用紅外線照射物質時，其頻率與被干燥物質分子的固有振動頻率在同一范圍內引起電磁的共振，紅外線的能量可被有效地吸收，對物體進行干燥。遠紅外干燥機就是利用紅外線輻射原理設計的干燥設備，遠紅外干燥機的紅外線發生裝置有紅外線燈、紅外線電熱管、電熱板，遠紅外線電熱管、電熱板等。為了提高紅外線干燥的效率，干燥機常配置一套強制對流通風系統，用于帶走表面附著的熱氣，降低產品表面的濕度，加快水分蒸發。由于遠紅外干燥不需要中間介質，能量穿透到產品的內部直接將產品加熱，因此其效率比熱風干燥高。
紅外線干燥機具有結構緊湊、安裝容易、輸出能量高、干燥效率高、衛生條件好等優點。但由于發熱元件的表面溫度遠超過非織造布的熔點，如果產品處于靜止狀態或直接與加熱裝置接觸，容易出現將產品熔化或火險事故。因此，在設備中要設置相應的安全措施。
2
熱風干燥
熱風干燥是利用熱氣流的能量使產品中的水分被加熱、升溫蒸發，并被氣流帶走的過程。熱風干燥的產品受熱風氣流溫度限制，通常采用增加熱風與產品接觸時間的方法來提高熱風的熱能利用率和干燥效率。因此，產品在干燥設備中要以往復迂回的形式穿繞，干燥箱體的尺寸較大。
熱風干燥主要是依靠熱氣流對流換熱，雖然干燥效率不高，但干燥過程較溫和，溫度均勻，干燥后的產品仍保持良好的手感。因此，在非織造布的后整理干燥工序中，熱風干燥也是較普遍使用的工藝。
3
烘筒式干燥
烘筒式干燥就是讓含濕量較高的非織造布直接緊貼高溫的烘筒表面，通過熱傳導使非織造布升溫，從而使其中的水分氣化蒸發，達到干燥目的。烘筒式干燥是造紙行業廣泛使用的一種干燥工藝，也是非織造布后整理生產線中使用的一種干燥方法。
在烘筒式干燥機中，筒體由導熱性能良好的紫銅制造，當整理劑有腐蝕性或產品有較高衛生要求時，需用不銹鋼制造。干燥機一般設置多個烘筒，烘筒既可以水平方式排列布置，又可以垂直排列布置。非織造布與烘筒之間常按包角最大（如Ω型）、接觸面積最多的路線穿繞，使產品的正反兩面都能得到干燥。
烘筒式干燥機的烘干效率與烘筒表面的溫度、環境濕度有關。烘筒可用蒸汽或導熱油加熱，溫度越高，烘干效率也越高，但加工產品的能耗也越高。產品在烘干過程中，與烘筒表面直接接觸的一面的溫度與另一表面會存在較大的溫差，經過烘干加工后的產品，手感會變差，有的淺顏色產品還會出現泛黃色，影響產品的質量。
為了適應生產線高速運行的要求，烘筒式干燥機會配置數量較多的烘筒，占用現場較多的場地和空間，加上其干燥效率不如熱風穿透式干燥機，因此，在紡粘產品、紡粘熔噴復合產品的干燥工藝中較少使用。
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熱風穿透式干燥
熱風穿透式干燥利用空氣對流的原理，讓熱空氣直接穿透非織造布，同時將熱量傳遞給非織造布來蒸發水分，并將水分帶走，實現了高效的傳熱傳質過程，使產品快速干燥。
熱風穿透式干燥機的核心部件為干燥轉鼓，轉鼓的表面是透氣率很高的多孔結構，在運行時非織造布以大包角包覆在轉鼓面上，熱循環風機產生的負壓將轉鼓外的熱氣流透過非織造布抽入轉鼓內，熱風將布加熱，布中的水分受熱蒸發并隨即被轉鼓內的氣流帶走，產品便被干燥。從轉鼓中抽出來的帶濕熱氣流少部分經過排濕閥排放到大氣中，大部分進入主循環管道，再次進入空氣加熱器加熱升溫，對產品進行連續干燥。空氣加熱器可以用蒸汽、燃氣或導熱油作為能源，通過改變蒸汽、燃氣或導熱油的流量調節熱空氣的溫度，控制干燥效果。
熱風穿透式干燥機不但具有控制溫度精確、溫度分布均勻，干燥過程高效、節能等優點，而且干燥的產品手感好、衛生條件可控、附加張力小。熱風穿透式干燥機占地少，不僅可用于產品的離線后整理，還可作為主流程設備配置在生產線中進行在線干燥。
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